Özellikler:
Hassas Boyut Kontrolü: Yontulmuş ve Ezerek Parlatılmış Boru, yontma ve ezerek parlatma işlemlerine tabi tutularak, sıkı mühendislik gereksinimlerini karşılayan son derece hassas iç ve dış çap boyutları elde edilir.
Yüzey Kalitesi: Parlatma ve ezerek parlatma yoluyla borunun yüzeyi olağanüstü pürüzsüz hale gelir, sürtünme ve aşınma azalır ve bileşen ömrünün ve performansının artmasına katkıda bulunur.
Güç ve Dayanıklılık: Törpülenmiş ve Ruloyla Parlatılmış Borular genellikle yüksek kaliteli çelik malzemelerden üretilir ve çeşitli yüksek basınç ve yüksek yük uygulamalarına uygun mükemmel güç ve dayanıklılık sunar.
Montaj Performansı: Borunun hassas boyutları sayesinde, Yontulmuş ve Silindirle Parlatılmış Boru, montaj sırasında daha iyi uyum sağlayarak montaj zorluklarını azaltır.
Çok Yönlü Uygulamalar: Bu tür borular, hidrolik sistemler, pnömatik ekipmanlar, otomotiv imalatı ve mühendislik makineleri gibi endüstrilerde, hassas boru gerektiren çeşitli endüstriyel uygulamalara yönelik yaygın kullanım alanı bulmaktadır.
Avantajları:
Yüksek Hassasiyet: Eğik ve Ruloyla Parlatılmış Boruların işlenmesi, borunun iç ve dış çaplarında yüksek tutarlılık sağlayarak hassas boyutsal doğruluk sağlar.
Üstün Yüzey Kalitesi: Parlatma ve ezerek parlatma, son derece pürüzsüz bir boru yüzeyi oluşturarak sürtünmeyi, sızıntıları ve aşınmayı azaltır.
Arttırılmış Verimlilik: Yüksek hassasiyetli boru sistemi, hidrolik sistemlerdeki enerji kayıplarını en aza indirerek genel sistem verimliliğini artırır.
Uzatılmış Kullanım Ömrü: Yüzey pürüzsüzlüğü ve hassas boyutlar, bileşen ömrünün uzamasına ve bakım gereksinimlerinin azalmasına katkıda bulunur.
