Hidrolik Sıkışmayı ve Valf Yapışmasını Ortadan Kaldıracak Önlemler
Hidrolik kenetlenmeyi azaltacak bir yöntem ve önlem
1. Valf çekirdeğinin ve valf gövdesi deliğinin işleme doğruluğunu iyileştirin ve şekil ve konum doğruluğunu iyileştirin. Şu anda, hidrolik parça üreticileri, valf çekirdeğinin ve valf gövdesinin yuvarlaklık ve silindiriklik gibi doğruluğunu 0,003 mm dahilinde kontrol edebilmektedir. Genellikle bu doğruluğa ulaşıldığında hidrolik sıkma gerçekleşmez:
2. Valf göbeğinin yüzeyinde uygun konumlarda birkaç basınç dengeleme oluğu açın ve basınç dengeleme oluklarının ve valf göbeğinin dış dairesinin eş merkezli olduğundan emin olun:
3. Konik omuz benimsenmiştir ve omzun küçük ucu, valf çekirdeğinin valf deliğinde radyal merkezlenmesine elverişli olan yüksek basınç alanına bakmaktadır:
4. Koşullar izin veriyorsa, valf çekirdeğinin veya valf gövdesi deliğinin eksenel veya çevresel yönde yüksek frekans ve küçük genlikle titreşmesini sağlayın:
5. Valf çekirdeğinin dış çemberine ve valfin iç deliğine çarpma nedeniyle zarar gelmesini önlemek için valf göbeğinin omuzundaki çapakları ve valf deliğinin batan oluğunun keskin kenarını dikkatlice çıkarın:
6. Yağın temizliğini artırın.
2. Valf sıkışmalarının diğer nedenlerini ortadan kaldırmaya yönelik yöntemler ve önlemler
1. Valf göbeği ile valf gövdesi deliği arasında makul bir montaj boşluğu olduğundan emin olun. Örneğin, 16 valf göbeği ve valf gövdesi deliği için montaj boşluğu 0,008 mm ve 0,012 mm'dir.
2. Valf gövdesinin döküm kalitesini iyileştirin ve ısıl işlem sırasında valf çekirdeğinin bükülme deformasyonunu azaltın
3. Yağ sıcaklığını kontrol edin ve aşırı sıcaklık artışlarından kaçınmaya çalışın.
4. Montaj sırasında valf gövdesi deliğinin deformasyonunu önlemek için sabitleme vidalarını eşit ve çapraz olarak sıkın.
Gönderim zamanı: Ocak-28-2023