Hidrolik Kelepleme ve Valf Yapışmasını Ortadan Kaldıracak Önlemler
Hidrolik kelepçeyi azaltmak için bir yöntem ve ölçüm
1. Valf çekirdeğinin ve valf gövdesi deliğinin işleme doğruluğunu geliştirin ve şeklini ve konum doğruluğunu geliştirin. Şu anda, hidrolik parçalar üreticileri, 0.003 mm içinde yuvarlaklık ve silindirim gibi valf çekirdeği ve valf gövdesinin doğruluğunu kontrol edebilirler. Genel olarak, bu doğruluğa ulaşıldığında hidrolik sıkıştırma gerçekleşmez:
2. Valf çekirdeğinin yüzeyinde uygun konumlara sahip birkaç basınç eşitleme oluklarını açın ve basınç eşitleme oluklarının ve valf çekirdeğinin dış dairesinin eş merkezli olduğundan emin olun:
3. Konik omuz kabul edilir ve omuzun küçük ucu, valf çekirdeğinin valf çekirdeğinin radyal merkezlenmesine elverişli yüksek basınçlı alana bakar:
4. Koşullar izin verirse, valf çekirdeği veya valf gövdesi deliğini yüksek frekans ve küçük genlik ile eksenel veya çevresel yönde titreştirir:
5. Valf çekirdeğinin omzundaki çapakları ve valf çekirdeğinin dış dairesine ve çarpma nedeniyle valfin iç deliğine zarar vermeyi önlemek için valf deliğinin batan oluğunun keskin kenarını dikkatlice çıkarın:
6. Yağın temizliğini iyileştirin.
2. Sıkışmış valflerin diğer nedenlerini ortadan kaldırmak için yöntemler ve önlemler
1. Valf çekirdeği ile valf gövdesi deliği arasında makul bir montaj boşluğu sağlayın. Örneğin, 16 valf çekirdeği ve valf gövdesi deliği için, montaj boşluğu 0.008mm ve 0.012mm'dir.
2. Valf gövdesinin döküm kalitesini iyileştirin ve ısıl işlem sırasında valf çekirdeğinin bükülme deformasyonunu azaltın
3. Yağ sıcaklığını kontrol edin ve aşırı sıcaklık artışından kaçınmaya çalışın.
4 Montaj sırasında valf gövdesi deliğinin deformasyonunu önlemek için sabitleme vidalarını eşit ve çapraz olarak sıkın
Gönderme Zamanı: 28 Ocak-2023