ATOS hidrolik silindir, hidrolik enerjiyi mekanik enerjiye dönüştüren ve doğrusal ileri geri hareket (veya salınım hareketi) gerçekleştiren bir hidrolik aktüatördür. Yapı basittir ve iş güvenilirdir. Pistonlu hareketi gerçekleştirmek için kullanıldığında, yavaşlama cihazı çıkarılabilir, iletim boşluğu yoktur ve hareket stabildir. Çeşitli mekanik hidrolik sistemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hidrolik silindirin çıkış kuvveti, pistonun etkin alanı ve her iki taraftaki basınç farkı ile orantılıdır; Hidrolik silindir temel olarak bir silindir namlusu ve bir silindir kafası, bir piston ve bir piston kolu, bir sızdırmazlık cihazı, bir tampon cihazı ve bir egzoz cihazından oluşur. Sönümleyiciler ve havalandırma delikleri uygulamaya özeldir, diğerleri ise gereklidir.
ATOS hidrolik silindir, hidrolik sistemde hidrolik enerjiyi mekanik enerjiye dönüştüren bir aktüatördür. Arıza temel olarak hidrolik silindirin hatalı çalışması, yükü itememesi, pistonun kayması veya sürünmesi olarak özetlenebilir. Hidrolik silindir arızası nedeniyle ekipmanın kapanması alışılmadık bir durum değildir. Bu nedenle hidrolik silindirlerin arıza teşhisine ve bakımına dikkat edilmelidir.
ATOS hidrolik silindirlerinin bakımı nasıl düzgün bir şekilde yapılır?
1. Yağ silindirinin kullanımı sırasında, temizliği sağlamak ve servis ömrünü uzatmak için hidrolik yağı düzenli olarak değiştirilmeli ve sistemin filtre süzgeci temizlenmelidir.
2. Yağ silindiri her kullanıldığında, yükle çalıştırılmadan önce 5 vuruş boyunca tamamen uzatılıp geri çekilmelidir. Bunu neden yapıyorsun? Bunu yapmak sistemdeki havayı tahliye edebilir ve her sistemi önceden ısıtabilir; bu da sistemdeki havanın veya nemin silindirde gaz patlamasına (veya yanmasına), contalara zarar vermesine ve silindirde sızıntıya neden olmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Beklemek başarısız oldu.
Üçüncüsü, sistem sıcaklığını kontrol edin. Aşırı yağ sıcaklığı contaların servis ömrünü kısaltacaktır. Uzun süreli yüksek yağ sıcaklıkları, contanın kalıcı deformasyonuna ve hatta tamamen bozulmasına neden olabilir.
Dördüncüsü, contaların çarpma ve çizilmelerden zarar görmesini önlemek için piston çubuğunun dış yüzeyini koruyun. Kirin piston çubuğunun yüzeyine yapışarak temizliği zorlaştırmasını önlemek için, yağ silindirinin dinamik contasındaki toz halkasını ve açıkta kalan piston çubuğu üzerindeki kumu sık sık temizleyin. Silindire giren kir pistona, silindire veya contalara zarar verebilir.
5. Diş, civata gibi bağlantı parçalarını sık sık kontrol edin, gevşeklik varsa hemen sıkın.
6. Yağsız durumda korozyonu veya anormal aşınmayı önlemek için bağlantı parçalarını düzenli olarak yağlayın.
ATOS hidrolik silindir bakım süreci:
1. Çizilen parçayı oksiasetilen alevinde pişirin (yüzeyin tavlanmasını önlemek için sıcaklığı kontrol edin) ve tüm yıl boyunca metal yüzeye nüfuz eden yağ lekelerini kıvılcım sıçraması kalmayana kadar pişirin.
2. Çizikleri işlemek, 1 mm'den fazla derinliğe kadar taşlamak ve kılavuz ray boyunca, tercihen kırlangıç kuyruğu oluklarını taşlamak için bir açılı taşlama makinesi kullanın. Stresli durumu değiştirmek için çiziğin her iki ucuna da delikler açın.
3. Yüzeyi asetona veya mutlak etanole batırılmış emici pamukla temizleyin.
4. Metal onarım malzemesini çizik yüzeye uygulayın; Malzeme ile metal yüzeyin en iyi kombinasyonunu sağlamak için ilk kat ince, düzgün olmalı ve çizilen yüzeyi tamamen kaplamalı, ardından malzemeyi tamir edilen parçanın tamamına uygulayıp tekrar tekrar bastırın. Malzemenin ray yüzeyinin biraz üzerinde, istenilen kalınlıkta paketlendiğinden emin olun.
5. Malzemenin tüm özelliklerini tam olarak geliştirebilmesi için 24°C'de 24 saat gerekir. Zamandan tasarruf etmek için sıcaklığı bir tungsten-halojen lambayla artırabilirsiniz. Sıcaklıktaki her 11°C'lik artış kürlenme süresini yarıya indirir. Optimum kürlenme sıcaklığı 70°C'dir.
6. Malzeme katılaştıktan sonra, kılavuz ray yüzeyinden yüksek olan malzemeyi ince bir taşlama taşı veya kazıyıcı kullanarak düzeltin ve inşaat tamamlanır.
ATOS hidrolik silindirleri için bakım önlemleri:
Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için aşağıdakileri sağlamak gerekir:
1. Sıkı ve dikkatli kurulum;
2. Ekipmandaki artık macun ve yabancı maddeleri temizleyin;
3. Yağlama yağını değiştirin ve ekipman yağlama sistemini iyileştirin;
4. Kılavuz raylarındaki demir talaşlarının etkili bir şekilde temizlenmesini sağlamak için tavan penceresini değiştirin. Tüm ekipmanlar, yalnızca uygun şekilde bakımı ve bakımı yapıldığı takdirde ekipmanın servis ömrünü uzatabilir.
Gönderim zamanı: 29 Aralık 2022